塑料(liào)托盤對注塑成(chéng)型的注意事宜(yí)

針對(duì)塑料托(tuō)盤生産(chǎn)過程(chéng)中比較容易被(bèi)人(rén)們(men)忽視(shì)的産品結構現(xiàn)象，歸結了塑料(liào)托盤注塑成(chéng)型(xíng)工藝與制(zhì)品産品結構(gòu)上(shàng)的一(yī)些注意(yì)點(diǎn)及其(qí)注意事(shì)項，以下(xià)列舉(jǔ)出了托盤(pán)生産(chǎn)中經常采(cǎi)取的一些措施(shī)以及(jí)方法，爲一(yī)般塑(sù)料托盤的(de)結構設計細節(jiē)給出了參考。

1、從塑料(liào)托(tuō)盤的注射成型工(gōng)藝性(xìng)的角度出發，通(tōng)過對(duì)工作中經(jīng)常容易(yì)忽(hū)視的(de)典型特征(zhēng)來詳(xiáng)細說明塑(sù)料托盤的結構(gòu)對成(chéng)型質(zhì)量的适應(yīng)性，對從事(shì)模具(jù)工作和塑料托(tuō)盤設計的人員都有(yǒu)一定的借(jiè)鑒作用。現代化(huà)工業生産活動(dòng)中對各(gè)種塑料(liào)托盤(pán)的生産方(fāng)法涉及很多，其(qí)中主(zhǔ)要以注射(shè)成型爲最常用(yòng)工藝(yì)手段。相比其他(tā)成(chéng)型(xíng)方法(fǎ)，注射成型可以(yǐ)根據需求(qiú)生産出任何幾(jǐ)何形狀的塑料托盤(pán)，而且(qiě)具有成型(xíng)周期(qī)相對較短，生産(chǎn)效率高(gāo)等(děng)優點，其應(yīng)用範(fàn)圍越(yuè)來越(yuè)廣泛。在産品(pǐn)設計過(guò)程中，塑料托盤(pán)的設計是(shì)一項(xiàng)工藝性比(bǐ)較強的工作(zuò)，塑(sù)料托(tuō)盤的設計包括(kuò)材料和結(jié)構兩(liǎng)個基(jī)本的(de)要素(sù)，在從事(shì)模具設計的過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)很多的(de)工藝性問題出(chū)現在(zài)産品結構(gòu)設計之初，導緻(zhì)頻繁(fán)的修改工作。判(pàn)斷(duàn)塑料托(tuō)盤的工藝(yì)性一(yī)般來說(shuō)主要指成型缺(quē)陷(xiàn)的程(chéng)度和(hé)由(yóu)于塑件(jiàn)結構而決定的(de)模具(jù)複雜程度(dù)。

2、塑件壁(bì)厚的設(shè)計與(yǔ)塑件(jiàn)在使(shǐ)用方面的(de)要求(qiú)及塑料本身的(de)特(tè)性有關(guān)。從成型質量的角度(dù)來看(kàn)，主(zhǔ)要(yào)在成(chéng)型的過(guò)程中容(róng)易産生凹陷、縮孔等(děng)缺陷。壁厚(hòu)太小(xiǎo)，則(zé)會造成(chéng)流動困難，不易充滿(mǎn)型腔而造成缺料。塑件的(de)壁(bì)厚(hòu)盡可(kě)能均(jun1)勻，或采取(qǔ)緩和(hé)的形式(shì)過(guò)渡，常(cháng)見的壁厚改善(shàn)措施如表1所示(shì)。關(guān)于塑件厚度(dù)的選擇(zé)，一般(bān)的塑件可以(yǐ)參考(kǎo)表2中的(de)實用數(shù)據。對(duì)塑件的結構有(yǒu)特殊要求的場(chǎng)合(比如薄(báo)壁)，就需要(yào)進行(háng)深入的(de)