塑料托盤對注塑成型的注意事宜

針對(duì)塑料托盤生産過程中比較容(róng)易被人們忽視的産品結構現象，歸結了塑料托盤注(zhù)塑成型工藝與制品産(chǎn)品結構上的一些注(zhù)意點(diǎn)及其注意事項，以下(xià)列舉出了托盤生産(chǎn)中經常采取的一些措施以及方法，爲一般塑料托盤的結構設計細節給出了參考。

1、從塑料托盤的注射成(chéng)型工藝性的角度出發，通過對工作(zuò)中經常容易忽(hū)視的(de)典型特征來詳細說明塑料托(tuō)盤的結構對成型質量的适應(yīng)性，對從事模具工作和塑(sù)料托(tuō)盤設計的(de)人員都有(yǒu)一(yī)定的借(jiè)鑒作用。現代化工業生産活動中對各種塑料托盤的(de)生産方法涉及很多，其中主要以注射成型爲最常用工藝手段。相比其他成型方法，注射成型可以根據需求生産出任何幾(jǐ)何形(xíng)狀(zhuàng)的塑料托盤(pán)，而且具有成(chéng)型周期相對較短(duǎn)，生産效率高等(děng)優點(diǎn)，其應用範圍越來越廣泛。在産品設計過程中，塑料托盤(pán)的設計(jì)是一項(xiàng)工藝性比較強的工作，塑料托盤的設計包括材料和結(jié)構兩(liǎng)個基本的(de)要素，在從事模具設計的過程中經常發現很多的工藝(yì)性問題出現在産品結構設計之初，導緻(zhì)頻繁的修(xiū)改工作。判(pàn)斷塑料托盤的工藝性一般來說主要指(zhǐ)成型缺陷的程度和(hé)由于塑件結構而決定的模具複雜程度(dù)。

2、塑件壁厚的(de)設計與塑件在使(shǐ)用方面的要求及塑料本身的特性有關。從成(chéng)型質量(liàng)的角度(dù)來看，主要在成型的過(guò)程中容易産生凹陷、縮孔等缺陷。壁厚太小，則會造成流動(dòng)困難，不易充滿型腔而(ér)造成缺料。塑(sù)件的(de)壁厚(hòu)盡可能均勻，或采取緩和(hé)的(de)形式過渡，常見的(de)壁厚改善措施如表1所示。關于塑件厚度(dù)的選擇，一般的塑件可以(yǐ)參(cān)考表2中的實用數據。對塑件的結(jié)構有特殊要求的場(chǎng)合(比如薄壁)，就需要(yào)進行深入的