塑料(liào)托盤對注(zhù)塑成型的注意事宜

針對(duì)塑料托盤生産過程中比較容(róng)易被人們忽視的産品結構現象，歸結了塑料托盤注(zhù)塑成型工藝與制品産品結構上的一些注意點及其注意事項，以下(xià)列舉出了托盤生産(chǎn)中經(jīng)常采取的一些措施以及方法(fǎ)，爲一般塑料托盤的結構設計細節(jiē)給出了參考。

1、從塑料托盤的注射成(chéng)型工藝性的角度(dù)出發，通過對工作中經常容易忽視的(de)典型特征來詳(xiáng)細說明(míng)塑料托盤的結構對成(chéng)型質量的适應性，對從(cóng)事模具工作和塑料托盤設(shè)計的(de)人員都有(yǒu)一定的借鑒作用。現代化工業生産活動中對各種塑料托盤的生産方(fāng)法涉及很多，其(qí)中主要以注射成型爲最(zuì)常用工藝手段。相比(bǐ)其他成型方法，注射(shè)成型可以(yǐ)根據需求生産出任何(hé)幾(jǐ)何形(xíng)狀的塑料托盤，而且(qiě)具有成型(xíng)周期相對較短，生産效率高等優點(diǎn)，其應用範圍越來越廣泛。在産品設(shè)計過程中，塑料托(tuō)盤的設計是一項工藝性比較強的工作，塑(sù)料托盤的設計包括材料和結構兩(liǎng)個基本的要素，在從事模(mó)具設計的過程中經(jīng)常發現很多的工藝性問題出現在産品(pǐn)結構設計之初，導緻頻繁(fán)的修改工作。判斷塑料托盤的工藝性一般來說主要指成型缺陷的程度和(hé)由于(yú)塑(sù)件結構而決定的模具複雜(zá)程度。

2、塑件壁厚的設計與塑件在使用方面的要求及塑料本身的特性(xìng)有關。從成(chéng)型質量的角度(dù)來看，主要(yào)在成型的過程中容(róng)易産生凹陷、縮(suō)孔等缺陷。壁厚太小，則會(huì)造成流動(dòng)困難，不易充滿型腔而造成缺(quē)料。塑件的壁厚(hòu)盡可能均勻，或采取緩和的形式過(guò)渡，常見(jiàn)的壁厚改善(shàn)措施如表1所示。關于塑件厚度的選擇，一般的塑件(jiàn)可以參考表2中的實用數據。對(duì)塑件的結(jié)構有特殊要求的場合(比如(rú)薄壁)，就需要進行深入的